Брус профилированный клееный

Брус профилированный клееный

Дерево – материал уникальный, но не совершенный. В процессе роста неблагоприятные погодные условия, насекомые-вредители и болезни оставляют на его древесине следы, значительно снижающие основные прочностные показатели. К ним можно отнести такие дефекты, как искривление ствола, морозные трещины, наличие загнивающих сучков, червоточины, свилеватость и пр. Устранить подобные недостатки помогает процесс производства бруса профилированного клееного, который изготавливается только из качественной древесины, дефектные места которой выпиливаются, а образующиеся отрезки сплачиваются между собой на клеевое соединение.

 Выпиливание дефектных мест и формирование пакетов.

Наличие дефектных мест не только снижает прочность древесных деталей и заготовок, но и значительно ухудшает их внешний вид. К тому же, получить бездефектные материалы необходимой длины, ширины и толщины в силу природного строения древесных волокон невозможно. Габариты получаемых лесоматериалов всегда зависят от качества и размеров исходного сырья, которое безразмерным и бездефектным просто не бывает.

Исходя из этих соображений, разработана конструкция бруса профилированного клееного, сырьем для производства которого становятся клееные заготовки, сформированные в пакет заданных размеров из отрезков качественного пиломатериала.

Порядок выполнения технологических операций при этом выглядит следующим образом.

• Бревна раскраиваются на доски, бруски и брусья с учетом получения максимального процента полезного выхода древесины.
• Поверхность полученных лесоматериалов подвергается выравниванию посредством фрезерования с 4-х сторон, что позволяет выявить внутренние дефекты древесины.
• Опытный дефектовщик проверяет заготовки и при обнаружении на их поверхности дефектов, не допустимых в производстве бруса профилированного клееного, делает специальную пометку, по которой станочник выпилит из строганой заготовки дефектные места, разделив ее при этом на более короткие отрезки.
• Для получения заготовок необходимой длины равные по ширине и толщине отрезки подвергаются сплачиванию. Для этого на их торцах фрезеруются шипы, на их поверхность наносится высокопрочный синтетический клей и затем происходит склеивание между собой смежных отрезков.
• Ширина будущего бруса задается шириной используемых отрезков, а для получения заданной толщины приходится склеивать между собой несколько ранее подвергнутых сплачиванию заготовок. Для этого на их пласть с 2-х сторон наносится клей, формируется пакет нужной толщины, который отправляется в пресс, зажимается там для создания определенного давления и выдерживается до полного отверждения клеевого соединения.

Заготовка для бруса профилированного клееного готова!

 Дальнейшая обработка

На этом можно бы и закончить, ведь получение профилированного бруса из склеенного блока ничем не отличается от обработки цельномассивной древесины. Но хочется отметить, что прочностные характеристики бруса клееного значительно выше, чем у цельного. А с точки зрения экологической чистоты, он ничем не уступает своему «дефектному» собрату.